(本文作者 柳草 著名的精益生产管理实战专家)
在企业人才管理上比利时球员在外接受专业培训,不少企业会遇到这样那样的问题比利时球员在外接受专业培训,笔者结合多年企业管理与咨询管理的经验,从人才选拔、管理半径、人才保有、人才晋升四个方面展开。
给外部选拔留点时间
铁打的营盘流水的兵,人才的流动在目前看来已经成为了新常态,人才的招募也称为了管理干部的要务之一。多年的习惯让很多管理干部养成了只要有人就可以的心态,于是乎这种是个人就要状况时有发生,结果因为岗位不匹配、能力不匹配等因素让员工不欢而散。柳草老师经常说,如果你找不到合适的人,那就先不要急着招募人(有的情况除外),你的可以透过将就着满足部门业务的需要,但是你的客户不一定会将就着给你聊。草率地填补了一个职位空缺,因为你招募到人不适合你岗位的需要,所以你面临就是花更多的时间、与更多的钱去解决这个问题,等于说说你自己给自己埋下了一颗地雷等你扫。
某企业在员工流失的同时接到了一个订单,订单的金额不小,老板甚是惊喜认为这下可以好好大干一场。如何面对产线员工的局面呢?在接到老板的一周之内将产线开起来的死命令之后,不管阿猫与阿狗,只要是个员工都给仓促的招了进来。结果这些员工不太满足岗位的需要引发了一连串的问题:工伤事件七起,质量事故4起,好不容易交付客户又被客户发现产品有批量性质量事故。这真是欲哭无泪!最后以两倍的订单金额进行赔偿。
给内部员工一点机会
管理干部始终要记得,一位合格的内部人员比从外部招募进来人员更有潜力获得成功。通常,企业的管理干部认为外面的人才比内部的人才更优秀,更有的老板会说,如果内部员工有能力,他开云体育官网早就表现出来了,而不是现在!结果,自然他们不愿意考虑内部的员工,而倾向于从外部招募人才。实际上企业不给提供晋升的机会,则会
•增加招募的成本。
要知道在公司内部贴一贴“招兵买马”告示兴许就解决了人才招聘的问题,结果你选择了市场广告投放或猎头途径。
•降低员工满意度。
明明这个岗位我可以胜任,但公司却不给我们任何的商量余地。此处不留爷自有留爷处甩手走人,这样会让有能力的员工在晋升问题上受挫而选择离开。
•引发矛盾与对抗。
本来这个岗位就是我的,凭什么今天你来做这个位置,并且还对我指手画脚。既然我无法与你正面对抗,那么我干脆就和你处处打埋伏,遇到问题我躲开,解决问题我找个借口来推辞。倘若岗位新主人无法处理掉该问题,则会引发新的问题。
★五百强制造业生产系统实战型管理专家★
铸就接地气儿 训练课程体系 落地落地落地
柳草
【讲师简介】
•美国博能特精益讲师
•前程无忧合作讲师
•SGS通用标准合作讲师
•北京冠卓咨询机构合作讲师
•高级企业培训培师(人社部)
•精益生产实战型专家/高级讲师
•中国创新管理研究院 工厂赋能首席专家
•北京大学总裁班EMBA常年训练讲师
•清华大学国家CIMS培训中心高级研修班主讲老师
•系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验
【工作经历】
[日本松下电器(Panasonic)]曾服务于世界五百强企业日本松下电器(Panasonic)从事人机效率方面的提升工作。
该企业从事空调压缩机生产,生产装备涉及NC、MC、CNC、清洗剂、喷涂、焊接、钣金等,期间与生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理
同时参与了车间设备的布局、设备调试等系列性工作。
[美国Ⅱ-Ⅵ下属公司]曾服务于知名的光学集团高意(现美国Ⅱ-Ⅵ下属公司)从事设备效能发挥的工作。
该企业从事光学产品的研发、生产。
期间负责设备部的整体工作,着力推进现场5S、设备点检管理、设备TPM、备件优化与降本、训练道场构建、人才育成、内部设备自制管理。
[美国博能特(Blount)]曾服务于世界500强企业美国博能特(Blount)从事生产效率提升、材料本地化、WI文件体系的构建、精益生产推进、持续改善体系、TWI内部讲师的培养与评定、QCC小组活动、COPQ质量改进的推进工作。
同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。
在磨床工序主导并编制博能特第一套WI文件,为企业WI文件的建立奠定了坚实的基础。
推动了以员工为中心的自主改善,并形成了定期评审与发布会的工作模式,成为了集团精益改善的标志性事件。
参与了TWI在企业内部的引进及推广工作,协同人力资源部门参与了内部TWI培训讲师的评选和认定管理工作,取得了不菲的成效。
成功推进多个改善案例,如保证设备嫁动率,以及降低员工的疲劳进而缩短印刷节拍时间,印刷工序时间由原来的6.5秒下降到了5.5秒。
[百特医疗baxter]曾服务于医疗行业的佼佼者百特医疗,帮助其通过人机管理、小时管理、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了
装车平均每天铝板变形数下降了70%、故障率下降了61.8%,累计改善172件
灭菌工序异常循环由0.15%下降到0.08%,累计改善56件
SAPA工序停机次数由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%
累计改善248件
[生益科技]曾服务于覆铜箔板的领先者生益科技,帮助其建立维护基准、WHY-WHY工具分析应用、员工技能提升、维护体系构建活动,实现了:
外观剪切D线设备故障停机时间减少15%,专题训练126次,完成现场大小改善32处
剪床工序收卷率从目标10%直线下降到2.43%,不良剔除次数下降25%
叠卜房异常率下降了67%
[森萨特科技]曾服务于传感器与控制器的宝应工厂,帮助其建立维护基准、单点课、员工技能提升、现场异常处理、维护体系构建活动,实现了设备综合效率11%的提升。
柳草老师长期以来一直在企业摸爬滚打,可谓是经历多多,其信奉的做事方法是实用有效、落地创新。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、价值流分析、精益持续改善、成本管理、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。
柳草老师系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳草老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。
立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。
柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”,为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法,结合企业实际情况,以实战案例开眼,从意识入手开刃,以解决实际问题见长,课程深入浅出,生动活泼,深受学员欢迎与企业好评。
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